走进东阳富仕特磁业智能制造车间，没有密密麻麻的网线，数据流却在车间里飞速奔涌。压机搭载智能终端，工艺参数实时上传云端；大屏跳动着每道工序的动态数据，设备异常自动弹窗预警。传统制造车间正在上演一场看得见、摸得着的数智蜕变。
“以前查设备参数要停机跑遍整条生产线，报工全靠纸质台账，费时还容易出错。现在盯着大屏3分钟就能揪出异常，效率直接翻10倍！”富仕特项目负责人申屠航感慨。看不见物理网线，却处处有数字信号，这正是浙江移动赋能制造转型的鲜活缩影。
浙江制造业门类齐全，东阳磁性材料产业是其中亮眼代表。当地集聚300余家磁材企业，产品广泛应用于新能源汽车、电子通信等领域。但传统制造的痛点同样突出：定制订单靠人工排产，物料转运靠推车搬运，产品精度凭肉眼判断。面对小批量、多规格的定制需求，老办法渐渐跟不上新节奏。
在富仕特车间，AI不再是展厅里的演示概念，而是实实在在的“车间助手”。依托浙江移动技术支撑，企业搭建ERP+MES+SPC一体化数字化工厂，上线磁性材料AI应用平台。AI智能排程系统自动拆解工序任务，预判生产瓶颈；品质专家、工艺专家等多类AI智能体各司其职，啃下海量生产数据。检修人员不必守在车间，坐在办公室甚至居家，就能远程看清设备运行状态，语音指令即可完成远程调度。
改造后，企业数据流转效率提升50%以上，人工成本下降30%，项目获评东阳市首家三级数字化工厂。浙江移动技术团队深入车间一线，聚焦多工序流转频繁、老旧设备数据采集难等突出问题，为富仕特搭建生产流转数据链路，推动作业规范落地，实现从原料到成品的全批次追溯管理。
数字化转型正推动传统制造业迈向高质量发展。
